Фотохимическое травление — лучший метод для сложных металлических деталей

Фотохимическое травление (PCE) сегодня считается точным производственным процессом, используемым для изготовления сложных металлических компонентов. Он включает в себя использование химических и фотографических методов для выборочного удаления материала с металлического листа, в результате чего получается желаемый дизайн.

Процесс начинается с очистки металлического листа от масел и загрязнений. На ламинированный металлический лист наносится фотоинструмент, обычно стекло, пленка или цифровое изображение высокого разрешения. УФ-свет используется для экспонирования рисунка на пленке, которая переносит его на металлическую поверхность.

После экспонирования наносится проявочный раствор, который выборочно удаляет излишки резиста с незащищенных участков, оставляя после себя желаемую конструкцию детали. Затем металлический лист подвергается процессу травления, при котором наносится химический раствор для растворения незащищенных участков металла. Это приводит к точному удалению материала в соответствии с проектом, оставляя после себя желаемый компонент.

После завершения процесса травления готовую деталь погружают в раствор для зачистки для удаления остатков резиста и загрязнений. После этого травленые детали готовы к дальнейшей обработке, такой как гибка, сборка или окончательный контроль качества.

Преимущества процесса

PCE — это сложный производственный процесс, который предлагает значительные преимущества по сравнению с традиционными методами изготовления металлов. Он позволяет создавать сложные конструкции с исключительной точностью и жесткими допусками, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Одним из ключевых преимуществ PCE является его способность сохранять физические свойства травящегося металла. В отличие от традиционных методов механического изготовления, таких как штамповка или механическая обработка, PCE не подвергает металл чрезмерным механическим нагрузкам или нагреву. Это означает, что присущие металлу свойства, такие как твердость, пластичность и зернистая структура, остаются практически неизменными. Следовательно, конечные протравленные компоненты сохраняют свои первоначальные механические характеристики, обеспечивая оптимальную производительность и функциональность.

Этот процесс также очень экономически эффективен, особенно когда речь идет о затратах на инструменты. PCE использует цифровые инструменты для переноса изображения на металлическую поверхность. Стоимость производства специального инструмента для PCE относительно невелика, обычно около 2000 евро. Для сравнения, традиционные методы изготовления металлов часто включают в себя дорогостоящие и трудоемкие процессы обработки инструментов, которые могут стоить несколько тысяч долларов и требовать значительного времени выполнения заказа. Это ценовое преимущество делает PCE особенно привлекательным для небольших и средних производственных циклов, а также для быстрого прототипирования.

Кроме того, PCE позволяет быстро и легко вносить изменения в конструкцию на этапе прототипирования. Поскольку процесс оснастки относительно прост и доступен, изменения в конструкции могут быть реализованы с минимальными затратами времени и средств. Конструкторы и инженеры имеют возможность вносить изменения в размеры или характеристики детали, гарантируя, что конечный продукт будет соответствовать желаемым спецификациям.

Еще одним заметным преимуществом PCE является его способность производить детали без заусенцев и с гладкими краями. Этот процесс удаляет материал посредством химического растворения, в результате чего получаются чистые и точные края без образования заусенцев или шероховатостей. Этот уровень точности особенно важен для приложений, требующих сложных деталей, таких как тонкие экраны, компоненты схем или медицинские устройства, где любые дефекты или заусенцы могут поставить под угрозу производительность или безопасность.

Кроме того, PCE совместим с широким спектром металлов и сплавов. С помощью этого процесса можно успешно травить сплавы нержавеющей стали, стальные сплавы, латунь, медь, бериллиевую медь, алюминий, инконель, нейзильбер, фосфористую бронзу и различные экзотические сплавы. Такая универсальность позволяет производить компоненты для различных отраслей промышленности: от электроники и аэрокосмической промышленности до медицинского оборудования и телекоммуникаций.